4.3 | 黑斑试样切面

SEM＋EDS分析

对阳极黑斑位置切面进行SEM+EDS分析，结果如图5~6及表2所示：

黑斑皮下基材存在孔洞及黑点状物质，基材也比较疏松，深度58~190 μm，孔洞位置O、Mg成分含量较高，很有可能熔炼过程中的炉渣未除干净，残留在铝材中；

残留炉渣的铝材容易有孔洞，这些区域在加工制程中容易残留一些异物，黑斑表面成分中含有C、O等。

图5-试样切面形貌图

图6-EDS分析位置（1000×）

表2-EDS分析结果（%）

备注：成分数据为半定量分析结果，仅供参考，成分为质量百分比。

4.4 | 试样组织分析

对阳极黑斑及正常位置组织进行分析，如图7所示，可以发现：

阳极黑斑及正常位置夹杂物含量较少，尺寸均＜20μm；

阳极黑斑及正常位置晶粒均匀，黑斑位置存在炉渣，容易被腐蚀，呈现为黑点；

试样的析出物尺寸均匀。

图7-试样组织貌图

4.5 | 试样硬度分析

对试样硬度测试，结果如表2所示：

试样正常与黑斑附近硬度一致，~91 HV0.3，符合客户要求。

表2 硬度测试结果

备注：测试结果为三点平均值。

4.6 | 试样成分分析

对试样基材成分分析，结果如表3所示：

试样材质符合客户设计Al6063规格。

表3 样品化学成分测试结果（%）                                                                

备注：测试结果为质量百分比。

05.结论
1、试样材质成分、硬度、晶粒、析出物等正常；
2、阳极黑斑位置附着小片状与凹坑，成分中含有较多的C、Mg；
3、黑斑位置应是主要含有Mg、O的炉渣残留在基材所致，深度58~190 μm不等，该位置结构疏松且存在孔洞，在CNC制程中容易造成褶皱状凹坑，使得切削液等物质残留，形成目视黑色斑点，这些位置也容易被腐蚀，阳极后黑斑将会更加严重；

4、建议原料工艺厂商加强对铝材熔炼工艺管理，防止出现炉渣残留。