针对材料发生脆性断裂的现象，其核心成因可概括如下：

首先，在材料属性层面，脆性断裂多见于高强度但低延展性或低韧性的金属与合金。这类材料因其内部结构或化学成分的固有特性，在外力作用下易发生缺乏明显塑性变形的突然断裂。

其次，环境因素亦不可忽视。在低温条件下，材料的韧性普遍减弱，从而增大脆性断裂的风险。此外，材料在高应力集中区域易产生微小裂纹，这些裂纹随应力增大逐渐扩展，zui终导致脆性断裂。高温、高湿及腐蚀等易脆化环境同样会诱发材料脆性断裂，如金属材料在高温环境中受到化学物质的侵蚀。

再者，内部缺陷亦是关键诱因。材料在生产过程中可能产生微裂纹等内部缺陷，这些缺陷在应力集中、疲劳、腐蚀等因素作用下会逐步扩大，一旦裂纹尺寸达到临界值，便可能发生低应力脆断。

此外，加工工艺的处理亦对材料脆性断裂风险产生显著影响。锻、铸、焊、磨等工艺过程中的不当操作可能导致材料内部产生不均匀性、残余应力等问题，进而增加脆性断裂的风险。

zui后，材料性质的不均匀性亦可能导致脆性断裂。例如，当材料晶粒尺寸差异显著或化学成分分布不均时，其在受力过程中各部分可能表现出不同的力学特性，从而增加脆性断裂的可能性。

综上所述，材料脆性断裂的发生涉及材料性质、环境因素、内部缺陷、加工工艺及材料性质均匀性等多方面因素。为有效预防脆性断裂，需综合考虑这些因素，并采取针对性措施提升材料的韧性和抗断裂能力。