材料疲劳失效的形式多种多样，依据不同的分类标准可划分为以下几类：

首先，从应力特性角度划分：

- 机械疲劳，即由于机械应力导致的失效，常见于外部应力或应变波动环境。

- 热疲劳，指由热应力（特别是交变热应力）引发的失效，常见于循环载荷部件的温度波动中。

其次，根据循环次数分类：

- 高周疲劳，涉及超过10^5次循环的失效。

- 低周疲劳，涉及少于10^4次循环的失效。

- 超高周疲劳，循环次数更高，具体界限因材料和应用而异。

再者，从载荷性质角度划分：

- 拉-压疲劳，即在拉伸和压缩载荷下发生的失效。

- 扭转疲劳，涉及扭转载荷下的失效。

- 弯曲疲劳，发生在弯曲载荷下的失效。

- 接触疲劳，常见于齿轮、钢轨和滚动轴承等部件，由表面循环接触应力导致。

此外，根据疲劳断裂的总周次和温度/介质条件分类：

- 常温空气中的机械疲劳。

- 高温和低温下的疲劳失效。

- 冷热交替或腐蚀环境下的疲劳失效。

zui后，从疲劳裂纹的萌生和扩展机制分类：

- 切断疲劳失效，由切应力引发，裂纹起源处呈现平面应力状态。

- 正断疲劳失效，由正应力引发，裂纹起源处呈现平面应变状态。

还需注意的是，上述分类并非绝 对，某些疲劳失效可能涉及多种因素的共同作用。

另外，疲劳失效的具体展现形态及特性，还会受到诸如材料固有属性、作业环境差异以及所受载荷状况等多重要素的制约。因此，在实际应用过程中，我们必须针对具体状况进行全方位的综合考量与深入分析。