客户某款弹簧之制程为：弹簧折弯成型→450℃烘烤30min→喷丸处理。其疲劳寿命设计为100万次。在疲劳寿命测试18万次后发生断裂，试样如图1所示。委托实验室对断裂弹簧进行分析，找到断裂原因，方便现场改善。

弹簧化学成分结果如表1所示，可见根据JIS G3561-1994，供应商提供的产品符合SWOSC-V的成分规格。

                                                       表1-弹簧钢成分测试结果

断口清洗后，对断口SEM形貌观察+EDS成分分析，结果如图2~3及表2所示，可以发现：

●断口形貌分为裂纹源、扩展区、瞬断区三部分，未发现疲劳断裂的贝纹线；
●裂纹源分布于试样表层，外形疑似为粒状固体颗粒，最大深度 ~41 μm，宽度 ~130 μm，其成分主要为Fe、Cr、Si、O、Ca等，可能是冷拉拔润滑剂、钢丝氧化皮与灰尘的混合物；
●扩展区呈现为解理形貌，为典型的脆性断裂；
●瞬断区呈现韧窝形貌，为韧性断裂。

                                  表2-EDS成分分析结果（wt%）

对断裂试样断口附近表面SEM形貌进行观察，结果如图4~5及表3所示，可见：
●断裂试样表面裂纹源位置呈现为麻坑状，其成分主要为Fe、Cr、Si、O、Ca；
●断裂试样远离断口位置也存在一些较小麻坑，麻坑内部填充异物；异物成分与裂纹源异物成分近似，可能两者的来源一致。