材料疲劳寿命是指在循环应力作用下，材料所能承受的应力循环次数，直至发生疲劳破坏的极限值。以下是影响材料疲劳寿命的关键因素：

首先是应力分布状况，特别是应力集中现象。在材料中的缺口、孔洞、键槽或截面突变处，应力集中会显著降低材料的疲劳强度。因此，通过优化设计以减少这些应力集中点，是提升材料抗疲劳性能的重要手段。

其次是材料表面状况。一般而言，表面越光滑，疲劳强度越高。粗糙的表面不仅会增加应力集中，还会加速疲劳裂纹的形成。

表面化学成分对疲劳寿命也有显著影响。例如，金属表面的硬化处理可以增强其表面硬度，进而提高疲劳寿命；相反，脱碳会降低材料表面硬度，减少疲劳强度。

环境因素同样不容忽视。在腐蚀性环境中，金属材料的腐蚀会加速裂纹的扩展，这种腐蚀与周期应力的共同作用称为腐蚀疲劳。

此外，工作条件也是影响疲劳寿命的关键因素。包括加载方式、载荷频率以及材料温度等。例如，高温会降低材料的疲劳极限，而低温则可能导致材料发生低温失稳断裂。

零件的自身状态如几何形状、热处理状况以及表面粗糙度等，也会对其疲劳寿命产生影响。零件的几何形状复杂、表面粗糙度高或存在缺口等缺陷，都可能导致应力集中，从而降低疲劳强度。

zui后，材料自身的属性，如化学成分、内部缺陷和金相组织等，也是决定其疲劳寿命的重要因素。

要提高材料的疲劳寿命，需要从多个方面进行综合考量和优化。