01.测试背景
客户铝合金框架：铝圆饼→挤压→退火→冲压→CNC→喷砂→阳极。CNC加工后发现铝材表面存在黑斑，阳极后更加明显，如图1所示。不良比例较高，为此委托实验室分析造成黑斑的原因，便于确认责任，进行制程改进。
图1-黑斑样品
02.测试项目、规范、信息
| 测试项目 | 测试规范 | 设备名称 | 实验条件 |
| SEM 形貌观察 | GB/T 16594-2008 | 扫描电子显微镜及能谱仪 | 加速电压：15kV |
| EDS 成分分析 | GB/T 17359-2012 | ||
| 表面观察 | WI-032-153 | 3D 显微镜（VHX-H5M） | / |
| WI-032-048 | 金相显微镜（Capture 2.1） | ||
| 金相组织 | GB/T 13298-2015 | 金相显微镜（Capture 2.1） | / |
| 夹杂物分析 | |||
| 材质维氏硬度 | GB/T 4340.1-2009 | 维氏硬度计 | / |
| 常用材料化学成分 | ASTM E1251-17a | 火花原子放射光谱仪 | / |
03.实验环境
温度：(23±5)℃；湿度：(40~80)%RH
04.检测结果
4,1 | 表面观察
对试样黑斑位置进行表面观察，结果如图2所示：
黑斑位置呈现为多边形或条状带，局部区域有凹坑状。
图2-黑斑位置表面形貌
4.2 | 试样表面
SEM＋EDS分析
对黑斑及正常位置进行SEM+EDS分析，结果如图3~4及表1所示：
阳极黑斑位置附着小片状与凹坑，成分中含有较多的C、Mg等元素。
图3-样品表面SEM形貌
图4-EDS分析位置（300×）
表1-EDS分析结果（%）
| Spectrum | C | O | Mg | Al | Si | S | Ni | |
| A 黑斑 | 1 | 19.27 | 44.11 | 2.52 | 29.59 | 0.38 | 2.87 | 1.27 |
| 2 | 34.18 | 41.59 | 1.26 | 19.09 | 0.45 | 3.10 | 0.34 | |
| 3 | 47.41 | 26.37 | 0.90 | 20.21 | 0.56 | 3.95 | 0.60 | |
| B 黑斑 | 1 | 5.99 | 48.61 | 8.18 | 34.22 | / | 1.97 | 1.01 |
| 2 | 8.16 | 54.37 | 0.48 | 31.71 | / | 4.08 | 1.20 | |
| 3 | 7.03 | 44.74 | 5.82 | 37.24 | / | 3.1 5 | 2.01 | |
| 正常 | 1 | 5.73 | 51.16 | / | 35.97 | 0.39 | 5.39 | 1.36 |
| 2 | 6.07 | 50.65 | / | 36.20 | 0.27 | 5.18 | 1.62 | |
备注：成分数据为半定量分析结果，仅供参考，成分为质量百分比。
