背景

       腐蚀给金属材料造成的直接损失巨大，有人估计全世界每年因腐蚀报废的钢铁设备相当于年产量的30%。显然，金属构件的毁坏，其价值远比金属材料的价值大的多；发达国家每年因腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的2-4%；我国每年因腐蚀造成的经济损失至少达二百亿。腐蚀的巨大危害不仅体现在经济损失上，它还会带来惨重的人员伤亡、环境污染、资源浪费、阻碍新技术的发展、促进自然资源的损耗。

       盐雾实验一般被称为盐雾试验，是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。盐雾实验的主要目的是考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀性能，盐雾试验结果也是对产品质量的判定，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键依据。

       一、盐雾腐蚀机理及其危害

       盐雾对金属材料的腐蚀，主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应，形成“低电位金属-电解质溶液-高电位杂质”微电池系统，发生电子转移，作为阳极的金属出现溶解，形成新的化合物即腐蚀物。

       盐雾腐蚀会破坏金属保护层，使它失去装饰性，降低机械强度；一些电子元器件和电器线路，由于腐蚀而造成电源线路中断，特别是在有振动的环境中，尤为严重；当盐雾降落在绝缘体表面时，将使表面电阻降低；绝缘体吸收盐溶液后，它的体积电阻将降低四个数量级；机械部件或运动部件的活动部位由于腐蚀物的产生，而增加了摩擦力以至造成运动部件被卡死。

       二、盐雾试验方法介绍 

       (一)中性盐雾试验(NSS试验)

      中性盐雾试验是出现Zui早目前应用领域Zui广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2•H之间。适用范围：金属及合金、金属覆盖层、转化膜、阳极氧化膜、金属基体上有机覆盖层。

       (二)醋酸盐雾试验(ASS试验)

       醋酸盐雾试验是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，Zui后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。适用范围：铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层、铝的阳极氧化膜和有机覆盖层。

       (三)铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)

       铜盐加速醋酸盐雾试验是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。适用范围：铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层、铝的阳极氧化膜和有机覆盖层。

       (四)交变盐雾试验

       交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，Zui后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

       三、盐雾试验结果的判定方法有哪些？
       1.评级判断法

       按一定方法将腐蚀面积与总面积的百分比分为几个等级，以一定等级作为合格判断的依据，适合平板样品评价。
       2.称重判断法

       通过称重腐蚀试验前后样品的重量，计算腐蚀损失的重量来判断样品的耐腐蚀质量，特别适用于评价某种金属的耐腐蚀质量。
       3.腐蚀物出现判定法

       这是一种定性的判断方法，它根据盐雾腐蚀试验后产品是否产生腐蚀来判断样品。这种方法主要用于一般产品标准。
       4.腐蚀数据统计分析法

       这是一种设计腐蚀试验、分析腐蚀数据和确定腐蚀数据信心范围的方法。它主要用于分析和统计腐蚀状态，而不是特定商品的质量。
       四、影响盐雾测试结果的因素有哪些？
       影响盐雾试验结果因素有很多，主要包括试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。