一、条纹
       1.摩擦纹（铝挤线）
       模具每次光模上机挤压后，纹路都能一一对应，有轻有重。

       主要原因

       在挤压过程中，型材流出模孔的瞬间与工作带紧紧地靠在一起，构成一对热状态下的干摩擦副，且将工作带分成两个区——粘着区和滑动区。在粘着区内，金属质点受到至少来自两个方面的力的作用：摩擦力和剪切力。当粘着区内金属质点所受摩擦力大于剪切力时，金属质点就会粘附在粘着区工作带表面上，并将型材表面擦伤而形成摩擦纹。

       解决办法

       ①调整模具工作带出口角α，使其在-1°～-3°范围内，这样可降低工作带粘着区高度，减小该区的摩擦力，增大滑动区；

       ②进行高效的模具氮化处理，使模具表面硬度保持在HV900以上；工作带表面渗硫可降低粘着区摩擦力，减少摩擦纹。

       铸锭铸造组织不均匀，成分偏析，铸锭表皮下存在较严重的缺陷，铸锭的均匀化处理不充分等，在随后的挤压过程中导致型材表面成分不均匀，从而使型材氧化后的着色能力不相同，形成组织条纹。

       解决办法
       ①合理执行铸造工艺，消除或减轻组织偏析；
       ②铸锭表面去皮；
       ③认真进行铸锭均匀化处理。
       3.金属亮纹
       在氧化白料中表现发亮，大多数情况下为笔直条状且宽度不定，在氧化着色料中该条纹呈浅色条状。

       主要原因

       由于金属流动出现摩擦或变形极其剧烈时，金属局部温度会上升很 高，另外金属流动不均匀也会导致晶粒发生剧烈破碎，然后发生再结晶，致使该处组织发生变化，在随后的氧化处理中导致型材表面出现纵向的亮条纹，着色处理中致使型材着不上色或呈现浅色条纹。

       解决办法
       ①合理设计模具结构；
       ②模具加工要注意工作带的过渡，防止出现工作带落差；
       ③保证模桥呈水滴形，消除棱角。
       二、波浪、扭拧、弯曲

       波浪、扭拧、弯曲是由于金属流动不均匀造成的型材外形缺陷。

       主要原因
       ①模具工作带设计不合理导致金属流动不均匀；
       ②挤压速度过快或挤压温度过高导致金属流动不均匀；
       ③模具型孔布局不合理造成金属流动不均匀。
       解决办法
       ①修整模具工作带使金属流动均匀；
       ②采用合理的挤压工艺，在保证出口温度的前提下尽量采用低温挤压；

       ③合理设计模具结构。