表3-EDS成分分析结果（wt%）

对试样夹杂物形貌进行观察，结果如图6所示，可见：
●靠近断口位置与远离断口位置的夹杂物较少，均为D 1.0级。

对断裂试样的金相形貌进行观察，结果如图7所示，可见：
●试样表层未发现脱碳层；
试样表层组织与芯部组织一致，均为回火屈氏体+少量铁素体。

对断裂试样表层与芯部维氏硬度进行测量，结果如表4所示，可见：

●试样的芯部与表层硬度近似，都在590~600HV。

                                表4-断裂试样维氏硬度测试结果

对断裂试样表面及远离断口位置进行表面形貌及切片进行观察，结果如图8所示，可以发现：

●断口位置与远离断口位置都有一些麻坑，但断口位置的麻坑明显较大；
●试样表面分布着深度为10~20μm之间的麻坑。

客戶弹簧用线材材质为SWOSC-V，属阀门弹簧用钢丝，用于高疲劳工况场合。其适用标准JISG3561，除对化学成分/力学性能有要求外，尚对材料的表面状态有严格要求，如总脱碳层深度在丝径的1.5%以下，Φ2线材表面缺陷(如铁皮/铁锈/裂纹/划伤/麻坑和其它有害缺陷)的深度在0.01mm以下。

本案弹簧断口位置的主要表面缺陷为麻坑，缺陷深度高达0.04mm，远超规格要求。缺口位置容易引起应力集中成为断裂的裂纹源。在服役过程中裂纹逐渐扩展，Zui终导致零件断裂。
结论 

1.弹簧材质符合JIS G 3561规定对SWOSC-V之化学成分、力学性能要求，美中不中的是金相组织中有少量铁素体；

2.弹簧断口未发现疲劳特征，裂纹源及扩展区显示脆性解理特征，瞬间断裂区显示塑性韧窝特征；
3.样品断口及附近观察到数量较多的麻坑，深度10μm以上，Zui大深度~40μm，远超规格要求；
4.弹簧钢丝表面麻点易造成应力集中，在服役工况下，成为裂纹源，并逐渐扩展Zui终导致瞬间断裂；

5.建议弹簧制造部门需依JIS G 3561指引方法重点管控钢丝表面质量。