可靠性试验的定义：可靠性试验是指在试验室里，用模拟现场工作和环境条件进行试验，以确定产品可靠性的方法。
电子产品可靠性试验的目的
1. 在研制阶段，用于暴露试制电子产品各方面的缺陷，评价电子产品的可靠性，使其达到预定指标。
2. 生产阶段为监控生产过程提供信息。
3. 对定型产品进行可靠性鉴定或验收。
4. 揭示和分析电子产品在不同环境和应力条件下的失效规律以及相关的失效模式和失效机理。
5. 为了提高电子产品的可靠性，建立和完善可靠性试验方案，为用户选择产品提供依据。
可靠性试验的分类
对于不同的电子产品，为了达到不同的目的，可以选择不同的可靠性测试方法。可靠性测试有以下几种分类方法:
1. 如果按环境条件划分，可分为各种应力条件下的模拟试验和现场试验。
2. 按试验项目划分，可分为环境试验、寿命试验、加速试验和各种特殊试验。
3. 按试验的目的不同，可分为筛选试验、鉴定试验和验收试验。
4. 根据检测的性质，也可分为破坏性检测和非破坏性检测两大类。
通常的分类方法是将其分为五类：
一、环境试验
环境试验是测试电子产品在各种环境条件（振动、冲击、离心、温度、热冲击、潮热、盐雾、低气压等）下的适应性，是评定电子产品可靠性的重要试验方法之一。
二、寿命测试
寿命试验是研究电子产品寿命特性的一种方法，可以在实验室中进行，模拟各种使用条件。寿命试验是可靠性试验中Zui重要、Zui基本的项目之一。它是将产品置于特定的试验条件下，以调查其失效（损坏）随时间的变化。通过寿命试验，了解寿命试验过程中可能出现的寿命特点、失效规律、失效率、平均寿命以及各种失效模式。
如果结合失效分析，可以进一步明确导致产品失效的主要失效机理，为可靠性设计、可靠性预测、提高新产品质量、确定合理的筛选和常规（批保证）试验条件提供依据。如果为了缩短试验时间可以通过增加应力而不改变失效机理进行试验，这就是加速寿命试验。新产品的可靠性水平可以通过寿命试验来评价，通过质量反馈来提高可靠性的水平。
三、筛选测试
筛选试验是对电子产品进行全面检查的非破坏性试验。目的是选择具有一定特性的产品或剔除早期失效的产品，以提高产品的可靠性。产品在制造过程中，由于材料的缺陷，或者由于工艺失控，使一些产品出现所谓的早期缺陷或故障，这些缺陷或者故障可以早期消除，就可以保证产品的实际使用可靠性水平。
可靠性筛选试验的特点是：
(1) 这个测试不是一个样本，而是一个的测试。
(2) 试验可以提高合格产品的整体可靠性水平，但不能提高产品的固有可靠性，即不能提高每个产品的寿命。
(3) 不能简单地用筛选消除率的高低来评价筛选效果。淘汰率高，可能是产品本身在设计、部件、工艺等方面存在严重缺陷，但也有可能是筛分应力强度过高。淘汰率低，可能缺陷较少，但也可能是筛分应力强度低，试验时间不够造成的。通常用筛选消除率Q和筛选效果β值来评价筛选方法的优劣：合理的筛选方法应选择较大的β值，且Q值适中。
四、现场使用测试
上述试验均通过模拟现场条件进行。由于受设备条件的限制，模拟试验往往只能对产品施加单一应力，有时还可以施加双应力，这与实际使用的环境条件有很大差异，因此不能真实、全面地暴露产品的质量。
现场试验则不同，由于是在使用现场进行的，因此Zui能反映产品的可靠性问题，所获得的数据对产品可靠性的预测、设计和保证具有很高的价值。现场试验在可靠性试验方案的制定、可靠性检验方法的验证、试验精度的评估等方面发挥着重要的作用。
五、鉴定试验
鉴定试验是评价产品可靠性水平时所做的试验。是一种基于抽样理论的抽样方案。鉴定试验是在保证生产者不致使产品质量符合标准而被拒收的条件下进行的。
可靠性试验是提高产品可靠性水平的重要手段，在产品可靠性工程中占有很重要的地位。产品从研制开始就应重视可靠性试验，充分利用这一重要的手段，以提高设计与生产的产品的可靠性水平。
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