01.测试背景
产品在调质处理后目视未发现缺陷，在半精加工外圆时也未发现裂纹，但在后续外圆精加工后发现2处可视裂纹。裂纹位置及样品状况如下图所示。
客户反馈信息：
1.该产品梅花头材质牌号为30Cr2Ni4MoV；
2.产品力学性能要求抗拉强度为（1200~1300）MPa、规定塑性延伸强度≥980MPa、断后伸长率≥12%、断面收缩率≥45%、晶粒度级别>6级；
3.产品制造工艺流程为锻造-锻后热处理-粗加工-热处理-精加工。
由于产品开裂破坏无法使用，对客户造成损失，故委托实验室对其进行失效分析，查找其根本原因，并提出相应改善之建议，以杜绝此类现象再度发生。
图1-失效样品及开裂位置图
02.宏观观察
测试项目:宏观观察分析
测试仪器:立体显微镜
测试温湿度:23.5℃、51.0%RH
2.1 对开裂位置周边区域及断口表面进行宏观观察分析
小结：对开裂区域整体观察，开裂沿产品纵向扩展，裂纹曲折，呈断续状多段分布。将裂纹切割打开，断口表面呈灰黑色氧化色，局部位置呈不规则块状结构，推断为晶粒结构。银灰色断口为新鲜断面，此为后期分离裂纹时产生。整体看，裂纹自样品表面产生，向产品芯部方向部分呈沿晶扩展。
03.断口形貌观察及成分分析
测试项目：SEM形貌观察＋EDS成分分析
测试仪器：扫描电子显微镜与能谱仪
测试温湿度：23.1℃、51.2%RH
3.1 对断面灰黑色区域进行SEM形貌观察分析
小结：观察发现，断口灰黑色区域局部微观呈沿晶开裂形貌，晶粒轮廓明显，存在晶界开裂之二次裂纹。同时断口表面覆盖大量层片状物质，存在开裂及剥离现象。
3.2 对分离裂纹产生的新鲜断面区域进行SEM形貌观察
小结：观察发现，后期产生之新鲜断面区域与灰黑色区域微观存在明显之差异，新鲜断面微观呈多孔状韧窝形貌，孔洞分布于晶面之上。该现象多发生于过热组织晶界处，孔洞连接破坏晶界连续性，使其力学性能恶化，形成沿晶开裂等缺陷。
3.3 对断面灰黑色区域进行EDS成分分析
小结：对断口表面黑色物质进行EDS成分分析，主要为C、O、Fe元素，C、O元素占比较高，未见其他异常物质，结合其层片状形貌特征推断为高温产生的氧化皮物质。
