DSC技术在胶黏剂中的应用

       1.如何进行定量测试与结果分析
       2.胶黏剂的特征曲线
       3.影响定量测试的因素

       通过施加使用机理的向量，将该过程中测试胶黏剂的热流变化进行量化，与时间进行积分可计算出过程的能量变化，即固化焓或熔融焓。

       固化胶水固化度计算公式：

        影响测试准确性因素
       1.固化机理匹配性
       2.进样量不宜过多或过少，一般5mg~10mg适宜
       3.样品在运输中避免相关向量的影响
       4.样品与DSC坩埚接触性
       5.原胶与样品的一致性（厂商/料号/批次）
       6.加固化剂型胶黏剂需结合FTIR进行分析

      【背景】：摄像头模组定焦后点胶（光固化胶黏剂），装配后发现变焦，异常率15%。

      【分析】
       通过力值测试发现，异常品的推力明显小于复照后的样品，推测胶黏剂可能存在固化不足的问题。

       取原胶以及摄像头点胶区域使用UVDSC测试，发现摄像头的胶黏剂并未完全固化。

      •通过数据比对，外层胶黏剂固化程度向内层逐渐降低，这与UV光随距离衰减有关；

       •表明胶黏剂固化程度不足，导致整体粘结性能降低，随装配时受到的力或震动发生移位，从而导致失焦。

     【建议】
       优化固化条件，如延长光照时间、优化光照距离、调整胶厚。
       优化后图片

      【背景】：客户提供热固化胶黏剂，委托实验室协助选择合适的固化工艺。

       分析：

       使用DSC对原胶进行动态升温，获得固化反应曲线，曲线表明在120度左右为胶黏剂固化速度Zui快的温度。

       使用DSC选用不同温度进行恒温固化，通过对比测试曲线，温度选用110度以上时胶黏剂固化速度加快。

       用烘箱对胶黏剂进行固化，120度胶黏剂存在大量气孔。
     【建议】选用110℃/15min作为其固化条件。

     【背景】：铝合金板材使用AB胶粘结Logo，存在10%的不良脱落。

      【分析】

       形貌观察AB胶基本都固化在Logo上，存在部分区域表面分布不均匀，裸露出不锈钢基材。

       • 对AB胶取样进行DSC测试，曲线无相关放热峰，表明AB胶可反应的成分已反应完全；
       •但通过FTIR图谱表明不同取样位置的聚丙烯酸树脂含量存在差异。结合DSC&FTIR分析表明不同区域间的AB组分比例存在差异，导致反应存在组分残留，从而影响粘结强度下降，进而产生失效。
     【建议】
      加强对AB胶混合工艺的管控，以确保组分混合均匀。